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青海銅業(yè)運維人員開展日常設(shè)備巡檢。圖片由受訪單位提供
青海新聞網(wǎng)·江源新聞客戶端訊 電解車間工藝設(shè)備自動化、數(shù)字化率達100%，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達95%；一季度，電解銅產(chǎn)量同比增加5.33%，回收率同比提升1.2%……4月12日，記者從青海銅業(yè)有限責任公司獲悉，開年以來，青海銅業(yè)聚焦精益管理與設(shè)備智能化升級改造，以精益賦能發(fā)展，以創(chuàng)新驅(qū)動增效，“精打細算+數(shù)字化”成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強勁雙引擎。
青海銅業(yè)聚焦原料管控、工藝優(yōu)化、成品檢驗三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建立“三級檢驗”制度，對入廠銅精礦實施批次抽檢、成分分析、穩(wěn)定性監(jiān)測，確保入爐原料合格，從源頭筑牢質(zhì)量防線，打好生產(chǎn)之基。
在生產(chǎn)車間推行照槽承包制、嚴控短路率，優(yōu)化添加劑用量，推動電解車間運行模式從“7天3周期”升級為“9天2周期”，生產(chǎn)效率大幅提升 ；建立全員成本管控機制，11類核心生產(chǎn)輔料采購單價平均下降11%，危廢處置成本持續(xù)優(yōu)化，三大核心車間成本降至歷史最優(yōu)。
青海銅業(yè)公司總經(jīng)理孔俊杰介紹，青海銅業(yè)公司把精益理念深植于改革發(fā)展各環(huán)節(jié)，持續(xù)在深化改革精益管理上開新局、上臺階，構(gòu)建“全鏈條、多維度、全員化”精益管理體系，推動生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效。
電解車間工藝設(shè)備進行智能化升級改造后，主要設(shè)備自動化、數(shù)字化率達100%，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達95%，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的深度重塑與精準調(diào)控，使生產(chǎn)效率提升、運營成本降低。
“車間完成工藝設(shè)備智能化升級改造后，實現(xiàn)機械化替人、智能化換人，保障了生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的高效運轉(zhuǎn)，以新質(zhì)生產(chǎn)力賦能高質(zhì)量發(fā)展。”電解車間主任魏福洲說。
（來源：西海都市報）